Fin d'Inscription : Le Bulletin d'Inscription doit être rempli, cacheté, signé et envoyé par email : Au minimum 15 JOURS OUVRÉS avant la date de formation.
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1/ L’impact du flux de production sur la performance de l’atelier
Historique du Juste A Temps
Concept du Juste A Temps
Avantages et inconvénients des stocks et encours
Objectifs et impact du Juste A Temps sur la performance de l’entreprise
Différence entre flux poussé et flux tiré
Les outils du Juste A Temps
2/ Les pré requis d’une démarche de Juste A Temps
Définition du flux continu idéal
Avantages du flux pièce à pièce
Conditions pour mettre en place un flux pièce à pièce
Liens avec les autres outils d’amélioration continue
Implantation d’un flux continu en îlot ou cellule de production
3/ Accélération du flux afin de réduire le délai de livraison tout en réduisant stocks et encours
Rôle du Takt Time dans une production en Juste A Temps
Dimensionner la capacité de production en cohérence avec le Takt Time
4/ Adaptation de la logistique d’approvisionnement aux contraintes du Juste A Temps
Impact de la variabilité de la demande client sur les flux de production
Démarche d’analyse de la demande client
Objectif du lissage de charge
Objectif du nivellement de charge
Séquencer la production
Méthodologie de mise en place
Les indicateurs de mesure d’efficacité du flux
5/ L’outil du JAT industriel : le KANBAN
La méthode Kanban et le principe d'amélioration des performances
Conditions préalables à la mise en place d’un Kanban
Les définitions et les règles du système Kanban
Les différents types de Kanban
Où peut-on mettre le Kanban an œuvre dans mon flux de production ?
Calculer le périmètre des références « Kanbanisables »
Dessin des cartes Kanban
6/ Les principes de fonctionnement de la boucle Kanban
Où seront placées les cartes Kanban sur les produits/boîtes/palettes
Comment et par qui seront-elles gérées ?
A quelle fréquence et qui remontera les cartes Kanban ?
7/ Pilotage et amélioration de son système Kanban
Suivi des stocks, analyse des ruptures
Tendre le flux progressivement en retirant des cartes Kanban lorsque les conditions de fonctionnement s’améliorent
Approche Pédagogique
Approche Pédagogique
Pédagogie très opérationnelle fondée sur l'alternance entre théorie et pratique
Cas pratiques
Remise d’outils
Echanges d’expériences
Public Cible
Personnes Visées
Personnel d’encadrement des services approvisionnements, fabrication, logistique, maintenance, qualité
Dates
Dates
Du 03 au 05 Avril 2024
Du 26 au 28 Juin 2024
Du 28 au 30 Août 2024
Du 23 au 25 Oct. 2024
Du 18 au 20 Déc. 2024
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