Formation Métrologie Tridimensionnelle

1/ La pratique de la métrologie : Rappels des fondamentaux

• Principes de traçabilité, chaîne de raccordement

• Acteurs en métrologie

• Vocabulaire (VIM) : justesse, fidélité, exactitude, EMT, …

• Concepts de métrologie : étalonnage, vérification, erreur maximale, tolérée, ajustage…

• Le management de la mesure dans les référentiels normatifs : ISO 10012, ISO 17025, ISO 9001, IATF 16949, ISO TS 22163, EN 9100

• Evaluation des incertitudes de mesure pour les processus tridimensionnels (méthode de Monte Carlo)

• Déclaration de conformité du produit suivant ISO 14253-1 et risque client/fournisseur suivant ISO CEI 98-4

2/ Les principes de tolérancement en lecture de plans

• Dimensionnel : ajustement, cotation tolérancée

• Géométrique : tolérances de forme, d'orientation, de position et de battement

3/ Les machines à mesurer tridimensionnelles (MMT)

• Les différents types de machines à mesurer

• Les systèmes de mesure (palpage, vision, laser)

• Etat de la normalisation relative aux MMT (série des normes ISO 10360)

4/ Etalonnage et surveillance d'une MMT

• Principe de base et erreurs géométriques dues aux configurations de MMT

• Méthodes d’étalonnage des défauts géométriques : défauts linéaires, défauts angulaires

• Définir et exploiter les Erreurs Maximales Tolérées (EMT)

5/ laboration d’une méthode de vérification géométrique

• Caractéristiques à étalonner/surveiller

• Sélection des étalons

• Mise en oeuvre des méthodes d'étalonnage

• traitement des données d'étalonnage

• Surveillance et suivi des dérives

• Mise en oeuvre des outils statistiques

• Exploitation des résultats (certificat d'étalonnage et constat de vérification)

6/ Bases de la mesure sur MMT

• Principe de mesures sur MMT

• Calibration des palpeurs

• Les éléments palpés (point, plan, cercle, cylindre, …)

• Les différents algorithmes de calcul : moindres carrés, zone mini ou Tchebychev, inscrit, circonscrit, tangent extérieur matière

• Les éléments construits (droite, point milieu, plan, cercle, …)

• Le système de coordonnées, repère pièce, dégauchissage

• Les distances (entre 2 plans, entre 1 point et un plan, …)

7/ Démarche de travail pour mesures sur MMT

• L’analyse du plan : choix des spécifications à contrôler

• Le positionnement de la pièce

• Le choix et qualification des palpeurs

• La réalisation des mesures

• L’édition des résultats