Formation Corrosion Industrielle

1/ Notions de base sur la métallurgie des aciers

• Microstructure

• Composition chimique

• Caractéristiques mécaniques des principaux aciers et alliages

• Influence des traitements thermiques

2/ Les facteurs extérieurs influençant les corrosions

• Composition atmosphérique et facteurs climatiques

• Caractéristiques physico-chimiques de l’eau

3/ Notions d’électrochimie

• Mécanismes électrochimiques à la base des corrosions humide et sèche

• Études en laboratoire

4/ La dégradation des matériaux et les modes de corrosion

• Dégradations métallurgiques : fluage, fatigue

• Définitions de la rupture fragile et conditions opératoires qui conduisent au vieillissement et à la fragilisation

• Analyse de l’environnement opératoire responsable des corrosions telles que :

• Corrosion sous calorifuge, sous dépôts, bactérienne, par piqûres, trans ou intergranulaire sous contraintes, érosion, galvanique, sélective, cloquage

5/ Les matériaux utilisés dans l'industrie chimique

• Les matériaux métalliques

• Les alliages à base de fer

• Les alliages de nickel

• Les matériaux exotiques : titane, zirconium, tantale

• Autres matériaux

• Les matériaux plastiques

• Les thermoplastiques

• Les thermodurcissables

• Les élastomères

• Les peintures

• Les céramiques

• Les céramiques industrielles

• Les différentes formes de matériaux réfractaires

• Le carbure de silicium

• Le graphite

• L'acier vitrifié

6/ Corrosions rencontrées dans la pratique industrielle

• Corrosions rencontrées en raffinerie et pétrochimie

• Corrosion spécifique aux réseaux vapeur, condensats, chaudières, eaux de refroidissement à l’eau douce et par l’eau de mer

• Corrosions spécifiques à l'industrie chimique provoquées par les acides minéraux, par les bases, par les nitrates, par l'ammoniac, par le chlore

• Les moyens de prévention ou suivi

7/ La surveillance des équipements & prévention de la corrosion

• Analyses du fluide procédé et échantillonnage

• Coupons témoins et sondes de corrosion

• Inhibiteurs de corrosion : filmant, passivant, neutralisant, absorbant l'oxygène

• Peintures anticorrosion et revêtements organiques

• Protection cathodique par anodes sacrificielles ou par courant imposé des structures enterrées

• Contrôles non destructifs pratiques

• Inspections périodiques réglementaires et principes du “Risk Based Inspection”