Fin d'Inscription : Le Bulletin d'Inscription doit être rempli, cacheté, signé et envoyé par email : Au minimum 15 JOURS OUVRÉS avant la date de formation.
Si vous avez un besoin URGENT et que vous souhaitez une date de formation plus proche que les sessions programmées (minimum 15 à 20 jours ouvrés à date de votre demande)
Mouillabilité/Brasabilité des surfaces à assembler
Capillarité : explications des phénomènes
Formation et évolution des intermétalliques Cuivre/Étain et Nickel/Étain
Formation des cristaux d'alliage, influence de la température sur le joint brasé
Compromis thermiques à réaliser pour une haute fiabilité
2/ Les flux de brasage
Rôle du flux
Flux alcool / aqueux
Température de bain
Incidence de la nature du flux sur le procédé de nettoyage après brasage et sur la pollution résiduelle
Classification normalisée des flux, norme française, norme ISO et J STD 004
Flux standards, flux sans nettoyage et flux sans C.O.V
Flux « No clean » en vague : idées reçues, contraintes d'utilisation, contamination et électromigration
Critères de sélection et méthodologie de qualification d’un flux
Comparaison de l’efficacité des flux. Principe de fonctionnement du méniscographe, analyse des courbes et interprétation
Types de fluxeurs, avantages et inconvénients. Régularité du dosage. Consommation
3/ Les alliages de brasure
Notion d’alliage, de dissolution et de saturation
Définitions (solidus, liquidus, eutectique)
Diagrammes de phase
Les alliages classiques au plomb, les polluants et leurs effets
Les alliages sans plomb : liquidus / solidus des principaux alliages sans plomb utilisés : SnAg / SnCu / SnAgCu
Diagramme des phases et évolution de la structure du joint. Dissolution, aspect et oxydation
Analyse comparative du mouillage entre alliages au plomb et sans plomb : conséquences sur le procédé de brasage à la vague
Sn/Cu et Sn 100C, SAC et SAC X : Températures de fusion, de travail, de service
Compatibilité des cuves et des accessoires
Suivi des bains, viscosité, pollutions, cas particulier du cuivre
4/ Les échanges thermiques
Préchauffage : rôle, différents types, mécanisme des échanges
Installation et rupture du joint, freins thermiques, purge, refroidissement
5/ Les circuits imprimés et les composants
Étude des caractéristiques physiques des stratifiés : dilatation, déformation, Tg, humidité
Influence de ces caractéristiques sur le procédé. Séchage des circuits
Étude des différentes finitions disponibles : caractéristiques et critères de choix
Composants : nature des finitions, cas des composants dorés et de l’étain chimique (whiskers)
Les composants CMS : cas des composants céramiques
Les solutions pour réduire les défauts
6/ Le processus de brasage à la vague
Principe des échanges thermiques : différence de température, débit thermique, résistance thermique
Analogie électrique / thermique
7/ Le brasage sélectif
Étude des principes pour chacun des systèmes :
Fluxage, préchauffage, contact au bain
Convoyage et contraintes associées, telles que conception des cartes, des outillages, risques sur les produits
8/ Les opérations machines
Récapitulatif sur les vérifications
Les réglages et la procédure de paramétrage
9/ Mise en œuvre pratique du procédé
Approche Pédagogique
Approche Pédagogique
Pédagogie très opérationnelle fondée sur l'alternance entre théorie et pratique
Cas pratiques
Remise d’outils
Echanges d’expériences
Public Cible
Personnes Visées
Câbleurs
Opérateurs sur machine à vague
Conducteurs et responsables de lignes d’assemblage
Techniciens
Dates
Dates
Du 25 au 28 Juin 2024
Du 10 au 13 Sept. 2024
Du 17 au 20 Déc. 2024
Fin d'Inscription : Le Bulletin d'Inscription doit être rempli, cacheté, signé et envoyé par email : Au minimum 15 JOURS OUVRÉS avant la date de formation.